近日，環保工程公司山東京博石化氨法脫硫項目硫銨制備系統迎來了首批硫銨產品的順利生產。

　　2020年12月下旬，山東京博石化項目所在地較早地迎來了寒流襲擊，脫硫系統硫銨漿液濃度在持續上漲，但整套系統工藝管線仍未進行伴熱及保溫施工，注定了硫銨制備系統將面臨嚴冬天氣的重大考驗。

　　通過持續不斷地與伴熱廠家協調，伴熱電纜逐批到場，項目立即組織在確保安全的前提下根據生產工藝及防凍凝需求開展電伴熱敷設工作，沒有供電電纜怎么辦?多方協調，“借”。沒有控制箱又該怎么辦?“再協調再借”。人員不足怎么辦?管理人員打頭陣，“上”。愣是在嚴寒天氣來臨前鋪設完成2150米伴熱電纜，給整套系統穿上了“保暖衣”，為保障硫銨系統正常試運行生產奠定了基礎。

　　山東京博石化項目是該公司首個石化類氨法脫硫項目，沒有成熟業績經驗可以借鑒，硫銨制備系統結晶蒸發整套裝置也是首次使用，項目管理團隊與調試團隊精誠合作，對系統設備參數、聯調聯動等方面工作進行重點跟蹤，重點關注硫銨結晶蒸發裝置運行狀態，把取樣觀察常態頻率由1小時縮短為20分鐘至30分鐘進行一次，確保了結晶蒸發濃縮后的漿液含固量的精確控制在20%左右，看著硫銨濃縮液的啤酒色，項目兄弟們都戲稱為“佳釀”。

　　試生產階段，該項目經歷了硫銨濃縮液達標但嚴寒凍凝導致生產設備無法進料的緊急情況，緊急稀釋、重新濃縮，排查解決問題。通過三個晝夜的堅守，不斷調整最佳液位、最佳壓力、最佳溫度、最佳頻率，終于在2021年的第一個夜晚實現了硫銨生產。

　　首批硫銨結晶顆粒均勻，色澤透亮、無污染著色，含水率小于1%，極大地提高了脫硫副產品的綜合利用及附加值?，F階段，山東京博石油化工有限公司已使用自動化包裝生產線打包待售。